走进南通佳坤新材料科技有限公司智能化生产车间，一根根高精度铝合金型材经切断、精铣、深加工等多道工序，成为新能源汽车电池箱体、减振器壳体等核心零部件，持续供应国内外各大车企及配套厂商。这家原本深耕建筑铝模板领域的传统制造企业，已完成产业转型，新能源汽车零部件销售额占企业总量的九成。目前，佳坤科技月度开票销售额稳定突破2000万元。
“行业没有永恒的风口，只有持续迭代的产品。建筑铝模板市场增长空间有限，唯有主动求变、精准转型，企业才能行稳致远。”佳坤科技董事长唐继勇表示。自布局新能源汽车领域以来，企业坚守市场导向与客户核心，精准布局新品研发、持续加大技改投入、完善全链条配套体系，稳步实现从传统建材制造商向高端汽车零部件智造企业的跨越式升级。
锚定市场风口
定向研新打破产品壁垒
顺势转型、精准破局是佳坤科技高质量发展的核心关键。2019年，唐继勇精准预判新能源汽车轻量化行业趋势，果断切入新能源汽车零部件新赛道，将高精密电池箱体作为核心转型产品，开启企业转型升级之路。
新能源汽车电池箱体是整车核心安全结构件，直接关乎车辆行驶安全，对生产材质、加工工艺、产品精度及密封性能有着极高标准。该部件需抵御车辆行驶中的各类冲击，全方位保护车载电芯，密封等级需达到IP67、IP68，可适配雨天、涉水等复杂场景，杜绝进水、短路等安全问题，研发与生产门槛高。
企业始终立足客户实际需求，摒弃同质化低端竞争模式，主打定向定制，打造高适配、高品质、高安全的核心产品，匹配高端市场需求。为攻克技术难题、满足头部客户严苛标准，佳坤科技组建专项研发团队，聚焦材质优化、工艺革新、精度管控等核心环节深耕攻坚，历时数年全面掌握多品类电池箱体核心生产技术，可根据不同车企车型、应用场景，个性化定制产品。
去年12月，企业按照客户要求，研发长城汽车“长城炮”车型的新能源电池箱体，历经两个多月反复调试与性能测试，完成研发定型，今年3月批量生产，目前月产稳定在2000套。同时，企业研发的纳百川新能源卡车专用电池箱体，精准适配重型新能源商用车场景；为南通本地装备制造企业定制的电池箱体，已通过客户验厂审核，即将批量供货……
为夯实市场核心竞争力，佳坤科技持续推进产品迭代升级。去年底，企业为客户定向创新研发“复合材料+铝合金”新型电池箱体，目前已完成15套样品试制，正处于客户实景测试验证阶段。如今，企业自主研发的电池箱体不仅深耕国内市场，还实现批量出口，市场覆盖范围持续拓宽。
聚焦全链配套
构建多元部件产业矩阵
在佳坤科技产品展示厅内，电池箱体、减振器内外壳体、电机壳体、车身承重梁、微通道散热铝型材等全系列高端铝制零部件整齐陈列，产品覆盖新能源汽车车身、动力、减震、散热等多个核心领域，形成完善的高端零部件产业体系。
“单一产品无法支撑企业长效发展，只有搭建全品类、高精密的产品矩阵，才能持续掌握市场话语权。”唐继勇说道。依托成熟的铝合金深加工技术，企业深耕新能源汽车零部件细分赛道，在做优做强电池箱体的基础上，将汽车减振器壳体打造为第二大拳头产品。
2024年底，佳坤科技通过深度市场调研捕捉到行业新机遇：新能源汽车加速轻量化迭代，铝合金减振部件市场需求持续激增。企业迅速抢抓风口，聚焦全球行业龙头精准攻关，锁定全球核心减振器供应商——某德资企业（亚太总部）开展深度合作。
针对德资公司严苛的技术标准、质量体系与生产规范，企业研发团队全力攻坚，持续优化生产工艺、细化精度管控，研发出新能源汽车减振器核心内芯与外管产品。凭借过硬的产品品质与交付能力，佳坤科技通过层层审核，2025年8月入围合格供应商库，并签订6年长期战略合作协议。目前，企业已为该德资企业亚太四大生产基地稳定供货，月订单量达3万件。随着品牌口碑持续提升，德资企业法国分公司主动对接合作，首款合作产品已进入量产阶段，企业海外市场版图持续扩容。
全链条、多元化的产品布局，为企业发展注入强劲动能。近年来，佳坤科技发展势头强劲，连续三年销售额增速超20%，2025年实现销售额2.1亿元，今年销售额预计突破2.5亿元，再创新高。
加码技改赋能
硬核投入夯实智造根基
高端汽车零部件制造，离不开智能化生产设备与标准化管控体系的支撑。新能源汽车零部件对生产精度、现场管理、质量管控、成品交付有着严苛要求，头部客户验厂标准全面细致，对企业智能化、标准化生产能力有着极高门槛。“想要深耕高端新能源配套赛道，必须主动升级、重金提质，以硬核技改实力匹配高端客户标准。”唐继勇表示。
为适配新能源零部件规模化量产需求、通过高端客户资质审核，佳坤科技持续加大技改投入，全方位升级生产、加工、检测全流程体系。去年，企业累计投入近千万元，新增三轴加工中心、车铣复合中心、激光打标机等30台智能化设备，同步完成精切车间设备升级；另投入600余万元用于高端模具研发制造，满足企业新品开发和量产需求。同时，升级完善质检体系，在试验中心新增刚度试验机、扩管试验机等专业检测设备，实现产品从原料到成品的全流程质量管控。
一系列精准的技改升级，推动企业智造水平、标准化管理能力实现质的飞跃。去年，佳坤科技通过德资公司为期6个月的严格验厂审核，拿到高端外资企业配套“入场券”，为新产品产业化、规模化发展筑牢坚实根基。
最近，佳坤科技又启动新技改项目，计划再投入500余万元，新增10台四轴加工中心等高端智能装备，打造专业化新能源汽车电池箱体智能加工中心，进一步提升技术创新与规模化生产能力。同时，新品研发工作稳步推进，全新新能源汽车连杆件产品模具已制作完成，即将进入小试阶段，持续丰富企业新能源汽车铝部件产业矩阵。
谈及未来发展，唐继勇信心满满：“目前，我们正筹划对接资本市场，与国内上市公司强强联手，持续做大做强、做优做精企业，全力打造国内一流的新能源汽车铝合金部件全链条制造商。”