早春三月，记者走进超京数控装备（江苏）有限公司的装配车间，没有预想中机器轰鸣的场景。在车间一角，年轻的装配学徒俯身在机床旁，刮刀与检测平台轻轻摩擦，发出“唰唰”的细微声响。身旁的老师傅眯着眼，透过平台上的光线变化，判断着接触点的细微差距，不时轻声指点。
“这就是‘刮研’工艺。”公司副总经理徐涛介绍，“机床装配以磨削为主，但最核心的部件要达到顶级精度，离不开老师傅这双手。现在很多机床厂嫌它费时费力，但我们一直保留着。这是我们精度稳定的‘独门秘籍’。”在追求效率的时代，这种近乎“固执”的工艺坚守，恰是超京数控传递出的鲜明信号：在高精尖装备制造领域，往往也需要最传统的坚持。而这种坚守，正随着一个新项目的落地，在江海大地扎根。
政企间的“双向奔赴”
2025年11月，超京数控装备（江苏）有限公司作为无锡恒可自动化和数控机床项目的承载主体，正式落户海门开发区。经过短暂的设备进场与调试后，今年1月，项目进入试生产阶段。谈及为何选择海门，徐涛用了几个关键词：政策好、交通便、人更亲。
“我们考察了很多地方，最终选择海门，除了区位优势和招商政策，最打动我们的是开发区的服务。”徐涛特别提到了一个细节，“刚接触的时候，招商局负责同志三天两头过来，不问别的，就问我们有什么困难。我们招人，他们帮忙对接；我们跑工商注册，他们帮着协调。这种‘保姆式’的服务，让我们觉得，这里是把企业的事当成了自己的事。”这种政府与企业的“双向奔赴”，让这个总投资3亿元、分两期建设的项目，迅速从蓝图走向了现实。
瞄准高端机床市场
如果说“刮研”工艺代表了超京数控精益求精的工匠精神，那么其强大的产品矩阵和清晰的市场定位，则是它敢于在巨头林立的国际高端机床市场分一杯羹的底气。
超京数控并非横空出世。其背后，是母公司无锡恒可多年深耕自动化领域，与全球顶尖机床和机器人企业建立的深度合作。与国际一流同行共舞的经历，让企业更深刻认识到中国高端制造在核心加工装备上的短板，也坚定了走自主研发、进口替代的决心。“我们的产品设计源自德国，但落地在中国。”徐涛介绍，公司产品线涵盖数控立磨、数控立车、加工中心、五轴龙门加工中心等，广泛应用于航空航天、工程机械、新能源汽车、半导体芯片、轨道交通等国家战略性产业。
在采访现场，一台即将打包发货的数控立式磨床格外引人注目。“这台设备是发往一家半导体设备制造商的，用来磨削陶瓷部件，对精度和稳定性的要求极高。”徐涛拍了拍这台即将远行的“大家伙”，语气中带着自豪。
做难但正确的事
谈及当下的订单和今年的目标，徐涛从容而笃定：“订单稳定，年前到现在已经出了3台，手头还有7台的量。我们一年的目标在30台左右。”他没有用“爆发式增长”这样的词汇，而是强调了一个词——“稳定性”。“我们的产品是高度定制化的，我们不追求巨大的产能，而是要把每一台设备都做成精品，把稳定性做上去。”徐涛表示，与追求产量相比，超京数控更愿意把时间和资金投入到研发和工艺提升上。未来，公司还将研发超声波系列加工中心，进军188体育前沿领域。
从无锡到海门，从自动化集成到高端机床整机制造，从引进消化到自主创新，超京数控的发展轨迹正是当下中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌转变的一个生动缩影。
当凝聚着老师傅手温与数控系统精度的机床，从海门出发，奔赴全国各地，甚至走向世界舞台，它“磨”出的，已不仅仅是一个个精密的零部件，更是中国装备制造业向着价值链顶端攀登的坚实底气。