带着对智慧家纺“秒产”奇迹的好奇，3月1日，记者走进了位于三星镇的九洲鹿智能产业园。
步入生产车间，一股与传统家纺工厂截然不同的现代化气息扑面而来：这里没有嘈杂拥挤的缝纫工位，不见工人在流水线上埋头忙碌，耳畔只有智能设备平稳有力的运转声。产线负责人汤海平正站在中央控制台前，实时查看着各条产线的运行状态。
作为主打中高档家纺用品的智能生产园区，这里从德国引进了3条全自动生产线，分别专注于床单、被罩、枕套的智能化加工。记者在产线旁驻足不到1分钟，便亲眼见证了一块布料“变身”成品床单的全过程：成捆的原布料经过自动开卷系统的舒展平整，由智能送料装置精准送入裁剪机，定位系统精准锁定尺寸，短短2秒就完成裁剪，裁剪边缘光滑整齐，无丝毫毛边；裁剪好的布料被智能设备平稳抓取，精准送至全自动缝合机，机器按照预设的线迹参数，快速完成床单缝合，针脚均匀细密，间距误差不超过毫米；缝合完成后，半成品被传送至智能包边机，包边条精准贴合边缘，快速完成包边定型，全程无需人工扶料、对齐……一系列无人化工序完成后，一条条规整精致的床单便快速下线了。与此同时，布匹的边角料在生产过程中被自动收集起来。“你没看错，一条床单的生产只需15秒。”看到记者面露惊讶，汤海平略带自豪地介绍，“不同产品的效率各有优势，被罩生产更快，只要12秒，枕套更是达到4.3秒，真正实现了‘秒级出品’。”
这番所见所闻让记者第一次近距离感受到，智能化给家纺生产带来的改变如此清晰具体、震撼人心。过去，一个由2至3名熟练技工组成的缝纫小组，全天不间断作业，最多也只能缝制300条左右被罩，不仅效率有限，成品质量还受人工技能、状态等因素影响，参差不齐。如今，园区3条智能化生产线协同运行，整体作业人员还不到10名，单日总产量便可轻松突破1000套四件套，生产效率实现跨越式提升。汤海平坦言，智能化设备的全面引入，不仅重塑了生产效率，更重构了企业的核心竞争力，最大的优势就是让企业敢于承接急单、大单，产品质量也更稳定可控。“现在产线工人只需根据订单需求，在系统中设置好产品加工参数，设备就能实现高精度作业，产品尺寸更标准、做工更精细，从源头保障了家纺品质。”汤海平补充道。
从“靠人手”到“靠智能”，从“拼工时”到“拼科技”，九洲鹿智能产业园的“秒产”奇迹，正是海门家纺产业转型升级的一个生动缩影。依托智能化、数字化技术赋能，当地家纺企业正不断打破传统生产瓶颈，在降本、提质、增效的道路上加速前行，以智造新优势，擦亮家纺产业新名片，为海门特色产业高质量发展注入强劲动能。