在喷漆车间外，电工张师傅巡检时发现自动洗眼器的水压不稳定，他拿出手机对着隐患点拍了一张照片。几乎在同一时间，企业相关负责人的手机终端弹出一条待办工单：隐患点照片、点位、描述一目了然。几分钟后，张师傅找出隐患源头当即解决，现场拍照销号——这是记者近日在南通爱尔思轻合金精密成型有限公司目睹的一套数字化隐患处置流程。
“过去靠巡检员满厂转，有些角落一天也走不到。现在每个员工都是安全‘探头’。”公司负责人朱林告诉记者，在海门深化安全生产“六化”建设的背景下，该企业紧扣应急管理数字化转型趋势，建成了以智能监管平台为核心、全员参与机制为底座的数字化安全防控体系。“随手拍”正是这一体系中最贴近一线的一环。
记者了解到，这套名为“隐患随身拍”的App已在公司全面推开。员工发现隐患，无论电线裸露、通道堵塞还是设备异常，均可随时拍照上传。后台算法会依据关键词和图像特征，自动识别隐患类型并精准推送至相关车间或责任人。从上报到整改、反馈，形成了“发现—推送—整改—销号”的数字化闭环。“隐患及时整改完成率已经提升到95%，平均整改时间缩短了六成。”朱林说，这一模式的最大价值在于打通了传统巡检的盲区，把安全管理的触角真正延伸到了每一个岗位、每一道工序。
全员“找茬”只是“神经末梢”的激活。在公司投入专项资源建成的智能安全监管平台上，记者看到了另一个维度的“盯防”。所有生产车间和重点工艺岗位的画面，正以24小时不间断的方式接入平台，并实时推送到朱林等主要安全管理人员的移动终端上。朱林向记者演示：打开手机，滑动屏幕，任何一道工序的现场作业动态尽收眼底。“出差在外也好，半夜醒了也好，想看随时看。”他形容这是“指尖上的监管”，打破了时间和空间的限制。不同于一般的监控视频，这套智能安全监管平台还嵌入了违章自动报警系统，对各个重点岗位进行实时监管，一旦发现违章行为，系统除了会触发报警提醒外，违章信息也将同步推送至相关车间安全管理人员的移动终端。这不仅起到了有效的现场震慑作用，还为追溯违规行为、优化作业流程提供了客观依据。
看得见的“千里眼”之外，看不见的“神经感知”同样在运转。在喷漆间、调漆间等易燃易爆区域，高灵敏度的可燃气体报警仪正不间断捕捉着空气中每一丝浓度变化。“气体浓度一接近预警值，现场立刻触发声光报警，同时把警情推送到我们手机上，我们也会第一时间介入处理，避免安全事故的发生。”朱林介绍，这是公司针对高风险工艺部署的物联感知体系的一部分。在热处理设备等高温工序，安装有高温预警自动联锁装置——温度超过设定阈值，不仅报警，更能自动切断电源；在除尘系统，温差感应装置一旦监测到内部异常温升，便会自动启动惰化处理，把粉尘自燃和爆炸的风险扼杀在萌芽阶段。“感知、预警、处置在一套系统里自动完成。”朱林说，这套闭环管理体系的核心逻辑，就是让技术跑在事故前面。
“从‘被动防范’到‘主动预警’，从‘少数人管安全’到‘全员参与安全’，这两个转变我们已经迈出了扎实一步。”朱林表示，下一步企业将继续对标安全生产“六化”建设要求，持续深化数字技术在安全管理中的应用，不断提升企业的本质安全水平。